2026年第37届中国制冷展技术总结

连载（第十期）

本届展会清晰地昭示，制冷空调行业正经历一场深刻的范式转移——从传统的“设备自动控制”全面迈向“系统智慧决策”。这一趋势不再局限于强调单机设备的能效极限，而是将智能化贯穿于感知、预测、运维及平台化综合管理的全生命周期。无论是换热器辅助设备、中央空调、自控系统，还是冷链系统及相关专题研讨会，智慧调节阀、能量阀、监控系统、模型预测控制、AI自学习、故障预警、远程运维等关键词高频出现。这标志着行业正加速摆脱传统的PID单点控制模式，向多源数据融合、负荷预测、参数全局优化及预测性维护的深度数智化阶段演进。

在底层部件与系统控制层面，数智化技术正推动硬件实现从“执行器”到“智能节点”的蜕变。智慧调节阀、能量阀等部件突破了传统执行局限，通过集成高精度传感与通信模块，实现了压力无关控制与自动水力平衡，成为系统监测、控制与通信的关键节点。例如，搏力谋能量阀内置DeltaTManager逻辑，可实时监测供回水温差并自动节流，确保系统始终维持在高效换热区间；海林SRV系列智慧调节阀则集温度、压力、流量传感与调节于一体，支持手机APP蓝牙设定与PID自动调节，大幅提升了末端控制的灵活性。

在更高层级的系统控制器层面，卡乐新一代Boss监控系统、和欣控制ELV8000等产品广泛引入了模型预测控制（MPC）和无代码规则管理器。这些先进控制器能够基于气象数据与负荷预测，提前优化系统运行参数，相比传统PID调节可实现15%~30%的显著节能。同时，通过集成BACnet、Modbus及RESTful API等主流协议，这些设备打破了信息孤岛，实现了从本地精准控制到远程智能调度的无缝连接。

AI技术正以前所未有的深度嵌入从设备端到平台端的控制系统中。在设备端，海尔混动多联机搭载MCU NPU双芯片引擎，基于实时负荷预测动态优化运行策略，实现约20%的节能目标；海信M3光伏直驱多联机面向商业建筑，创新性地实现了光伏、空调与储能的直流耦合，显著提升了绿电就地消纳能力。该系统支持20%~100%的宽幅容量调节，调节精度高达±1%，响应时间小于20秒，完美兼顾了节能、稳定与低碳的多重诉求。

在运维平台端，海信ECO-B智慧暖通中枢依托高性能边缘控制器，实现了高效机房的全局优化控制；精创电气的“精创云”平台及ECO2云端节电控制箱，则通过对冷库设备的数据采集与深度分析，能够对漏氟、压缩机异常、冷凝器脏堵等常见故障进行精准诊断与维修报警，极大提升了运维响应速度。

尤为值得关注的是，AI的应用正向研发与调试环节纵深延伸。卡乐推出的Stone全生命周期生成式AI助手，可辅助工程师快速生成与优化代码，显著提升了软件开发的效率与质量。这标志着AI技术已不再局限于设备控制，而是正在向研发、调试、运维的全流程赋能，为行业的高质量发展注入源源不断的创新动力。

随着国家“双碳”战略目标的深入推进以及《蒙特利尔议定书（基加利修正案）》的全面生效，加速高GWP值制冷剂的替代已迫在眉睫。本届展会生动诠释了“零碳启新程”的核心理念，清晰地勾勒出行业从源头减碳（工质低碳化）到过程降碳（能效提升与能源结构清洁化）的全链条协同路径。在各国环保政策与绿色消费意识的共同驱动下，采用低GWP制冷剂的压缩机、换热器、阀件等核心部件，以及冷热水机组、热泵空调等终端设备，已相继攻克技术壁垒，实现了从概念到落地的实质性跨越。

在工质替代方面，R290、CO₂、水蒸气、氨等自然工质，以及R454C、R513A等低GWP混合工质的应用已成为行业不可逆转的主流趋势。本届展会上，应用非共沸混合工质及自然工质的制冷空调设备层出不穷，展现出强大的技术活力。例如，冰轮环境与三菱电机重磅展出了针对水蒸气、R513A等新型混合工质研发的压缩机产品。尤为突出的是，CO₂压缩机已覆盖绝大多数机型，其应用场景从传统的冷冻冷藏领域，强势拓展至热泵热水、车载空调等新兴市场；水蒸气无油螺杆压缩机等前沿产品也成功实现了商业化落地。此外，海尔等企业展出的商用及家用R290热泵机组，进一步印证了环保冷媒在民用与商用领域的广阔前景。

在能效提升与能源结构清洁化的协同推进上，展会呈现出“工质替代 能效提升 可再生能源利用”的多元化组合模式。在数据中心温控领域，行业普遍采用“磁悬浮/气悬浮压缩机 干冷器 氟泵”的自然冷却方案，最大化利用自然冷源以降低PUE值。在建筑供热领域，海信、美的、格力等头部企业纷纷推出光伏直驱多联机及“光伏 储能 热泵”的多能互补系统，实现了绿电的优先就地消纳与系统的柔性用能。而在工业领域，能源的梯级利用成为焦点，通过余热回收热泵、吸收式热泵等技术实现废热变宝。例如，冰轮、格力展出的冷热联供机组，能够在高效制冷的同时回收余热，制取85℃以上的热水甚至蒸汽，完美契合了工业场景下节能减排的深层需求。

本届展会的一个显著特征是，行业技术正加速摆脱泛泛服务于通用“空调制冷”的传统模式，转而深度渗透到数据中心、储能、电池热管理、芯片制造、洁净手术室、粮仓、菌菇养殖、冷链物流园区及工业高温热泵等具体且垂直的细分场景。在压缩机领域，针对新能源车热管理、储能系统、数据中心、干衣机以及海外特定气候区的专用压缩机成为展会亮点；在空气处理领域，服务于净化、芯片、医疗、农业仓储等场景的专用机组也大量涌现。其中，热泵技术作为典型代表，在降低供热领域碳排放、推动热力系统零碳化方面展现出巨大潜力。本届展会上，各类热泵产品呈现出更大容量、多样化热源利用、更高效能及更高温度的发展趋势，其应用场景已从传统的建筑供暖，强势拓展至工业蒸汽、烘干、余热回收等多元化工业领域。

企业的竞争重心正从提供“通用设备”全面转向打造“专用场景解决方案”。无论是针对中东等海外特定气候区开发的专用压缩机，还是运行环境温度极限突破-45℃的超低温空气源热泵，亦或是专为老旧建筑改造设计、可轻松进电梯的模块化机组，以及能实现-80℃超低露点的转轮除湿机，均体现了企业对运行细节和用户痛点的精准把握。

与此同时，产品的能源适配性展现出极高的灵活度。例如，海尔展出的混动多联机支持交流、直流及交直流三种负载模式，可直接适配光伏直流电，实现冷热风与冷热水的多元输出；美的MDV-V9光伏直驱多联机采用原生全直流架构，压缩机等核心部件可直接利用光伏直流电，并支持光伏与电网双电源接入，有效减少了约3%~5%的逆变损耗。这种“可直流、可交流、可冷热风、可冷热水”的灵活设计，不仅与低GWP制冷剂的应用深度关联，更彰显了系统对多样化能源结构的主动适应能力。

展会展品充分展现出行业对运行效率、控制精度与运维便利性的极致追求。在精细化运维与工艺适配方面，面向芯片制造工艺的麦克维尔“天空之镜”MXE系列机组，能够精准控制温湿度，并高效去除气态分子污染物；面向菌菇养殖的山东蓝湖专用机组，可根据菌菇不同生长期的需求，实现60%~100%相对湿度的分阶段精准调控，以及对二氧化碳浓度的差异化控制。此外，以嘉盛环境产品为代表的超低露点转轮除湿机，已可稳定应用于-80℃露点环境，完美契合了固态电池等高端制造领域的严苛需求。这些鲜活案例共同表明，制冷空调行业正加速从“能用”向“好用、精用”的深度演进。

压缩机、换热器、风机、泵阀等核心部件作为制冷空调系统的“心脏”与“血管”，其技术演进直接决定了系统的整体性能上限。本届展会清晰表明，核心部件的迭代已不再满足于单一性能指标的提升，而是在材料科学、流体力学、智能制造与控制技术的多重驱动下，向着更高效率、更紧凑结构、更宽运行工况和更高可靠性的方向持续“深耕”。这种底层技术的深化趋势，构成了整机系统实现数智化调控与低碳化运行的坚实基石。

在压缩机领域，无油化技术与极端工况适应能力已成为技术突破的主攻方向。磁悬浮、气悬浮、液浮等无油技术正逐渐从“前沿探索”走向“标配应用”，并加速向高压比、大温升及容量两端化方向演进。例如，雷茨全球首创的磁悬浮四级压缩离心机，最高压比客可达13，温度覆盖范围极广（-30℃~130℃），且实现了整机无油运行。在容量维度上，产品呈现出鲜明的大型化与小型化并行发展态势：一方面，海信、飞旋科技等企业展出了单机冷量达1200~2000冷吨的大型磁悬浮机组，精准适配数据中心、园区集中供冷等大冷量场景；另一方面，思科普展出的BD Nano EV压缩机，高度仅93毫米、重1.38千克，专为电动汽车车载冰箱设计，通过极致的紧凑化设计有效增加了冰箱的有效容积。

与此同时，以CO₂、R290为代表的自然工质压缩机持续扩展现有机型与排量，展现出极高的工程化成熟度。福建雪人公司展出的半封闭跨临界CO₂压缩机，排量范围覆盖1.9~181.3 m³/h；都凌压缩机公司则带来了排量从0.86~99 m³/h的跨临界CO₂压缩机系列。这些产品充分印证了自然工质在宽温区、高压比场景下的广泛应用潜力。

在换热器领域，技术焦点高度集中于高集成度、紧凑化设计与材料替代。微通道与板式换热器正从单一的换热功能向多功能集成方向跨越。杭州沈氏节能展出的印刷电路板式换热器（PCHE），采用先进的化学蚀刻与扩散焊接工艺，最小管道直径可达0.1 mm，具备耐高压、耐宽温、耐腐蚀的卓越特性，极适用于超临界CO₂冷却、高温热泵等高附加值场景。江苏远卓展出的三合一钎焊板式换热器，创新性地将蒸发器、气水分离器与预冷器集于一体，有效解决了传统系统易堵塞的痛点。

与此同时，“代铜”趋势在本届展会中尤为显著，其背后是成本控制与可靠性提升的双重需求驱动。金龙精密铜管展出的钛铝双金属冶金复合传热管，通过固液连铸复合技术，完美融合了钛的耐腐蚀性与铝的高换热效率；奥太华、海大制冷等企业则展出了全不锈钢换热器及不锈钢代铜管件，以从容应对腐蚀性工况并降低制造成本。不过，行业报告也客观指出，尽管钢代铜、铝代铜的产业链配套已日趋成熟，但相关行业技术规范与工艺标准的相对缺失，仍是制约其规模化应用的潜在卡点。

在风机与泵阀领域，高效节能与智能化集成成为核心演进方向。风机方面，EC风机及风机墙技术依旧是行业关注的焦点。依必安派特展出的高效EC轴流风机AxiBlade系列，静态效率高达54%~60%，且噪声较前代产品降低了8 dB(A)；施乐百、泛仕达等企业展出的仿生叶片设计（如齿状边缘、机翼型导叶），进一步提升了气动效率与降噪水平。

泵阀方面，智慧阀件已从单一的执行部件，华丽转身为集传感、执行、通信于一体的系统控制节点。搏力谋能量阀、海林SRV智慧调节阀等产品，不仅实现了压力无关控制与自动水力平衡，还支持通过手机APP或物联网平台进行远程设定与调节。水泵技术则聚焦于高效永磁化与运维便捷化，川源机械展出的高效永磁循环泵，能效等级达到E5级，并采用可抽拉式设计，实现了不停机快速拆装检修；上海荏本展出的除垢防垢多功能组合循环泵，集成了高频电子除垢、微晶吸附、电化学吸垢等多种物理化学处理手段，无需添加任何药剂即可在线改善水质，有效防止了因结垢导致的换热效率下降。

综上所述，本届制冷展所呈现的核心部件技术进展表明，行业正从单纯的“部件功能实现”向追求“系统性能最优”深度演进。压缩机向无油、高压比、宽温区及两端化发展，换热器向高集成、紧凑化及新材料的工程化替代迈进，风机泵阀则向高效永磁、智慧互联与免维护方向全面升级，共同构筑起制冷空调产业高质量发展的坚实底座。

在制冷空调行业加速向低碳、数字化与场景化转型的宏大背景下，企业的竞争逻辑正经历一场深刻的范式重构——从传统的“卖单机”全面转向“卖整体解决方案”。展会现场，以数据中心悬浮冷水方案、全面水平衡改造、智慧冷链园区、冷热联供与多能互补系统等为代表的系统化展品集中亮相，清晰地传递出一个信号：厂商不再单纯推介压缩机、换热器或机组本体，而是致力于打包交付包含硬件、热力耦合、控制策略与运维服务的端到端解决方案，以确保最终运行效果、能效指标和长期服务价值的完美兑现。

这一转变的背后，是多项底层技术的协同驱动。以磁悬浮、液浮及高压比压缩机为代表的核心部件，为系统的高性能运行奠定了坚实基础；微通道与钎焊板式换热器、代铜材料与高性能保温等工程化部件，显著提升了系统的整体能效与现场可安装性；能量阀、智能调节阀、模型预测控制与AI自学习技术的深度融合，则赋予了系统级的全局优化与自动水力平衡能力。同时，光伏直驱、储能、氟泵/干冷器、热回收等多能源耦合路径的引入，使整体方案具备了更高的能源利用率与鲜明的低碳特性。在典型应用场景中，无论是数据中心方案实现自然冷源与压缩机的智能协同，冷链园区实现跨温区CO₂及智能融霜，还是工业热泵与蒸汽制备方案实现高温余热回收，均淋漓尽致地体现了从单一器件到整体系统的协同设计理念。

从商业模式维度审视，行业正由单次产品交易向“按效果/服务”付费的长效模式演进。运维保障、能效保证与全生命周期服务，正成为厂商锁定客户、创造长期价值的关键抓手。为适应既有建筑改造与复杂的现场限制，模块化、可拼接与可电梯运输的机组设计，以及免焊、快拆连接件等工程化手段被广泛采用，极大地降低了系统的部署难度与综合工程成本。

与此同时，系统化转型也伴随着诸多挑战：多工质、多材料与跨学科的系统集成复杂度极高，行业目前仍缺乏统一的工程与材料标准（如钢/铝代铜规范、天然工质工程化应用标准）；智慧控制与AI算法仍需在长期的真实工况中经受严苛验证，以建立广泛的市场信任；天然制冷剂与大容量设备的安全与成本问题，也需通过持续的工程化路径和政策支持逐步化解。

展望未来，随着标准化模块、数字孪生与AI驱动的模型预测控制走向成熟，以及光伏、储能等多能源协同能力的持续提升，更多厂商将以“设备 平台 服务”的全栈能力深度参与市场竞争。制冷热泵与制冷系统凭借其卓越的系统化交付能力，有望跨界服务于数据中心散热、工业加热与蒸汽制取、冷链与海洋工程等多个行业场景，有力推动行业由“中国制造”向以“系统能力与运行效果”为核心的“中国创造”加速演进。